Une machine d'impression de gobelets en plastique doit être sélectionnée en fonction du gobelet et du travail de production, et non en fonction de la vitesse la plus élevée indiquée dans une brochure. La taille de la commande, la fréquence des illustrations, la résine du gobelet, la transparence, la conicité, la rigidité des parois, la couverture d'impression, la demande en encre blanche-et la méthode de chargement peuvent tous modifier le processus qui a un sens économique et technique.
Pour les graphiques-couleur, les modifications fréquentes des illustrations, les échantillons, les gobelets personnalisés et les travaux mixtes-à-moyens, l'impression numérique UV directe est souvent le premier processus à évaluer. De très longs tirages répétés avec des illustrations stables peuvent favoriser l'impression offset à sec. La sérigraphie reste pratique pour les travaux répétés en tons directs, tandis que la tampographie est mieux adaptée aux petits logos ou aux zones d'impression restreintes. Les acheteurs évaluant l'équipement directement-à-objet peuvent commencer par legamme d'imprimantes UV cylindriquespuis testez la tasse réelle avant de prendre une décision concernant la machine.
La règle non-négociable est simple :une machine capable de placer de l'encre sur un gobelet n'a pas automatiquement prouvé que l'impression répondrait aux exigences d'adhérence, d'apparence, de durabilité et de-rendement de production. Utilisez des gobelets du fournisseur prévu et, si possible, plusieurs lots de production.
Résumé de la sélection rapide d’une imprimante à gobelets en plastique
| Méthode d'impression | Logique de travail typique | Plaque ou écran requis | Changement d'illustration | Couleurs et dégradés | Encre blanche | Considérations sur la conicité | Application typique |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Impression cylindrique numérique UV | Commandes mixtes, illustrations changeantes, longueurs de tirage variables | Pas de plaque d'impression physique | Généralement piloté par les fichiers et la configuration | Ajustement solide | Disponible sur des configurations d'encre appropriées | La machine, le logiciel, l'espace d'impression et le support doivent supporter la coupelle | Gobelets de marque en couleur-, échantillons, plusieurs SKU, personnalisation |
| Impression offset à sec | Production répétée de volumes-constants et élevés | Oui | Configuration de la plaque, de la couleur et de l'enregistrement | Capable, mais la configuration du processus et des couleurs diffère de celle du jet d'encre numérique | Dépend de la presse et du processus d'encre | La géométrie de la coupelle doit correspondre à la presse et à l'outillage | Commandes répétées importantes avec illustrations stables |
| Sérigraphie | Répétez les travaux avec des tons directs limités | Écran requis | De nouveaux écrans et une inscription peuvent être nécessaires | Pas le premier choix pour les dégradés photographiques | Spécifique au processus- | Nécessite une commande rotative et une configuration d'écran appropriées | Logos solides et graphiques décoratifs répétés |
| Tampographie | Petites zones d'impression localisées | Plaque et tampon requis | Changement d'outillage et de plaque | Limité par rapport à l'impression numérique-sur tout le papier | Spécifique au processus- | Le coussinet flexible peut atteindre certaines zones incurvées | Petits logos, marques, symboles, zones d'impression restreintes |
| Processus de transfert ou de décalcomanie | Flux de travail décoratifs spécialement préparés | Un support, un film, une décalcomanie ou un système de transfert peuvent être requis | Les illustrations sont préparées dans le workflow de transfert | Dépend de la technologie de transfert | Cela dépend de la construction de l'image | Dépend du revêtement de la coupelle, de la géométrie, des limites de chaleur et de pression | Produits enrobés ou-préparés à cet effet |
- Choisissez d'abord le numérique UVlorsque les illustrations changent fréquemment, des images en couleur-ou des dégradés sont requis, les gobelets transparents ou sombres nécessitent une couche blanche contrôlée, les tailles de commande varient ou la personnalisation fait partie du modèle commercial.
- Envisagez le offset seclorsque l’illustration reste stable, les volumes sont constamment élevés et les coûts d’installation peuvent être répartis sur de longues séries répétées.Pensez à la sérigraphiepour des conceptions répétées de tons directs-qui justifient la préparation de l'écran.Pensez à la tampographielorsque la zone d’impression est petite et qu’un emballage complet n’est pas nécessaire.
Qu'est-ce qu'une machine d'impression de gobelets en plastique ?
Le terme décrit un équipement qui applique des logos, des graphiques décoratifs, des informations sur le produit ou des illustrations promotionnelles sur la surface extérieure d'un gobelet en plastique. L'image peut être imprimée directement sur la tasse ou transférée à travers une plaque, une couverture, un écran, un tampon en silicone, un film ou un autre support.
Dans un système UV direct-à-objet, la coupelle est maintenue et tournée pendant que les têtes d'impression à jet d'encre déposent des gouttelettes contrôlées. Le durcissement UV-LED solidifie ensuite la couche d'encre dans le cadre de la séquence d'impression. Un projet-construit à cet effetMachine d'impression de gobelets UVdoit coordonner la rotation de la coupelle, le mouvement de la tête d'impression, les données d'image, la séquence d'encre et le durcissement. Sur les produits coniques, la compensation de l'image et le contrôle des écarts d'impression- deviennent particulièrement importants.
Les systèmes d’impression de gobelets traditionnels utilisent des plaques ou des écrans physiques. Une fois qu’un travail de longue durée est préparé, ces processus peuvent être très productifs. Leur désavantage économique apparaît lorsque les illustrations changent souvent, car le travail de prépresse, l'enregistrement, l'outillage et le nettoyage prennent du temps avant la production du prochain gobelet vendable.
Quel procédé d'impression de gobelets en plastique devriez-vous choisir ?
Impression cylindrique numérique UV
L'impression numérique UV est plus précieuse lorsque la flexibilité a une valeur de production mesurable. Une usine qui produit 20 modèles de gobelets par semaine est confrontée à un problème différent de celui d'une usine qui produit un seul modèle pendant plusieurs mois. L'élimination d'une plaque physique n'élimine pas la configuration, mais elle transforme la configuration d'un problème de fabrication de plaque{{3} en un problème de fichier, de montage, de prétraitement, de mode d'impression-et de contrôle des couleurs-.
CMJN peut reproduire des illustrations et des dégradés en couleur-. L'encre blanche peut être utilisée comme sous-couche sous la couleur, comme blanc sélectif ou comme élément de conception distinct. Le vernis peut être utilisé pour un contraste brillant ou des effets décoratifs sélectionnés lorsque l'imprimante et le système d'encre prennent en charge la séquence requise. Les acheteurs qui comparent des équipements doivent examiner l'architecture directe-à-objet, le contrôle rotatif, la séquence d'encre prise en charge, la conception des appareils et le flux de travail de test d'application-en tant que système de production unique.
La principale erreur est de supposer que le numérique signifie que chaque travail est automatiquement économique. Un dessin avec une couverture blanche, des couleurs et un vernis importants peut utiliser plus de passes d'impression ou un mode de qualité plus lent qu'un dessin CMJN à faible couverture-. Le chargement, le prétraitement, l'orientation du gobelet, les contrôles des buses et les changements affectent toujours le rendement net.
Impression offset à sec
L’offset sec s’articule autour d’une logique de production différente. L'œuvre est préparée à l'aide de plaques et l'image est transférée à travers une couverture intermédiaire avant d'atteindre la tasse. Une fois la presse réglée, de longs tirages répétés peuvent répartir la préparation et la configuration des plaques sur un grand nombre de tasses.
Pour les acheteurs, les questions importantes ne sont pas simplement « La compensation est-elle plus rapide ? » ou "Le numérique est-il plus flexible ?" La meilleure question est de savoir combien de tasses vendables d’un même modèle seront produites avant que l’illustration ne change. L'enregistrement multi-couleurs, l'état des plaques et des blanchets, les pertes de préparation, l'ajustement des couleurs et le temps de changement font tous partie de la comparaison. Il n'existe pas de quantité de commande universelle pour laquelle l'offset à sec devient moins cher, car la main d'œuvre, l'utilisation de l'équipement, la couverture d'encre, les rebuts et les coûts d'exploitation locaux varient selon l'usine.
Sérigraphie
La sérigraphie reste utile lorsque les conceptions utilisent un petit nombre de couleurs unies et se répètent régulièrement. Il peut fournir une forte couverture de tons directs-, mais chaque couleur peut nécessiter son propre écran et un repérage précis. Si un client commande à plusieurs reprises un logo à une- ou deux-couleurs, la préparation de l'écran peut être justifiée. Si chaque commande contient des illustrations photographiques différentes, le même flux de travail devient moins attrayant.
Tampographie
La tampographie utilise un tampon de silicone flexible pour transférer une image d'une plaque gravée vers l'objet. Son avantage est l'accès à des zones d'impression petites ou restreintes, y compris certaines zones courbes ou irrégulières. Il n'est normalement pas sélectionné pour les graphiques de tasse longs, visuellement homogènes et entièrement enveloppants.
Méthodes de transfert et de décalcomanie
Le transfert n’est pas un processus unique. Le transfert de chaleur, l'application de décalcomanies, la décoration rétractable, l'-étiquetage dans le moule et la sublimation sur un produit enduit-utilisent différents matériaux et conditions de processus. Il ne faut pas supposer qu'un gobelet en PP ou PET standard accepte une image par sublimation ou par transfert de chaleur-. Les exigences en matière de revêtement du gobelet, d'adhésif, de film support, de tolérance à la température, de pression et d'utilisation finale doivent correspondre au processus de transfert choisi.
Votre gobelet en plastique peut-il être imprimé de manière fiable ?
L'identification du matériau est le début du test, pas la réponse finale. Deux gobelets en PP peuvent se comporter différemment en raison des additifs, du contenu recyclé, des résidus de démoulage, des agents de glissement, des additifs antistatiques, des revêtements, de la contamination du stockage ou des changements de processus du fournisseur.
| Matériau ou état de la tasse | Que vérifier en premier | Problème de test typique | Approche de départ pratique |
|---|---|---|---|
| PP | État de surface, contamination, fournisseur et lot | Le mouillage et l’adhésion de l’encre peuvent être difficiles | Nettoyez la coupelle, imprimez un contrôle non traité, puis comparez les itinéraires de prétraitement appropriés dans les mêmes conditions d'impression et de durcissement. |
| ANIMAL DE COMPAGNIE | Revêtement de surface, contamination, transparence, rigidité | L'adhérence peut varier selon la formulation et l'état de la surface | Utilisez le nettoyage comme base de référence et ajoutez un traitement uniquement lorsque le test d'adhérence contrôlé montre que cela est nécessaire. |
| PS | Compatibilité des encres et des produits de nettoyage-avec les produits chimiques | Dommages de surface ou mauvaise durabilité | Testez la tasse réelle avec la séquence de nettoyage, d'encre et de durcissement prévue |
| PLA ou tasse-sensible à la chaleur | Rigidité des murs et réponse thermique | Déformation pendant le traitement ou le durcissement | Évaluez la fenêtre complète du processus, y compris l'exposition au traitement et les conditions de durcissement aux UV- |
| Plastique recyclé ou mélangé | Cohérence du lot et variation de la surface | Un lot approuvé peut ne pas représenter un approvisionnement ultérieur | Testez à nouveau les lots de production représentatifs et enregistrez les informations sur le fournisseur ou le lot. |
| Tasse transparente | Opacité requise et zones de conception transparentes | Le CMJN peut sembler faible sans couche blanche | Créez des zones de couleur, blanches et transparentes distinctes dans le plan d'illustration |
| Tasse à paroi mince- | Rondeur, flexion des murs, résistance de la jante | Ovalisation, glissement, faux-rond ou déformation | Évaluez le mandrin, le dispositif à vide ou le support interne avec l'imprimante. |
Les gobelets transparents ont besoin d'une encre-Plan de calque
Une tasse transparente ne nécessite pas toujours une inondation entièrement blanche. La couche blanche correcte dépend de la cible visuelle. Une sous-couche entièrement blanche peut augmenter l’opacité derrière la couleur. Le blanc sélectif peut préserver les fenêtres transparentes. Un design destiné à paraître translucide peut utiliser peu ou pas de blanc dans des zones spécifiques.
Révisionéchantillons d'impression de gobelets en plastique transparentspeut aider à clarifier la différence entre les zones de conception opaques et intentionnellement transparentes. En production, le fichier doit séparer les zones de couleur, de sous-couche blanche, de blanc sélectif, de vernis et de non--impression selon les besoins.
L’encre blanche crée également un problème de maintenance qui ne doit pas être traité comme un détail esthétique. Le comportement des pigments, la circulation, l'agitation, l'état des buses et le système de distribution d'encre affectent la cohérence. Un canal blanc faible ou mal entretenu peut produire une couverture de sous-couche inégale, même lorsque l'image CMJN semble normale. Les conseils du site surImprimante UV : problèmes de particules d'encre blanche- et de circulationest pertinent lors de l’évaluation des besoins en maintenance.
La conicité, l'espace d'impression et le faux-rond de la coupelle sont liés
Une coupelle qui semble cylindrique sur une photo de produit peut avoir une conicité suffisante pour modifier la distance entre la surface et la tête d'impression. Les gouttelettes de jet d'encre traversent un espace physique avant d'atteindre la tasse. Si la surface de la cupule s'éloigne de la position prévue, le placement des gouttelettes peut changer et les bords peuvent perdre leur définition. Si le dispositif rotatif permet également à la coupelle d'osciller, l'erreur change à chaque tour.
C'est pourquoi la compensation de conicité n'est pas seulement une case à cocher logicielle. L'imprimante, la compensation d'image, le dispositif de montage, la précision de rotation, la stratégie d'espacement d'impression, le dégagement de la jante et le dégagement de la base doivent fonctionner comme un seul système. UNéchantillon d'impression de coupelle coniqueest une preuve plus pertinente pour un acheteur de gobelet conique qu'une démonstration sur une bouteille droite en métal.
L'impression de gobelets en plastique nécessite-t-elle un prétraitement ?
Parfois, le nettoyage suffit. Parfois, une couronne, un plasma atmosphérique, un traitement à la flamme, un apprêt ou un processus combiné sont nécessaires. La bonne réponse devrait provenir d’une comparaison contrôlée plutôt que du seul nom de la résine.
Une séquence pratique de validation du prétraitement est la suivante :
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Stabiliser l'état de la tasse
- Utilisez des gobelets provenant d'un fournisseur et d'un lot de production connus. Enregistrez les conditions de stockage et éliminez la poussière ou la condensation évidente.
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Utiliser une méthode de nettoyage définie
- Le matériau de nettoyage doit être compatible avec le plastique et ne doit pas laisser de résidus.
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Conserver un contrôle non traité
- Ne traitez pas chaque coupelle de test. L'échantillon non traité montre si le traitement a produit une réelle amélioration.
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Comparez une variable de traitement à la fois
- Conservez l'illustration, l'encre, le mode d'impression, le durcissement, le montage et la méthode de test inchangés tout en comparant les itinéraires de traitement.
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Traitement de contrôle-pour-heure d'impression
- Ne présumez pas qu’une cupule traitée se comportera de manière identique après une période de stockage indéfinie. Enregistrez combien de temps la tasse attend avant d’imprimer.
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Appliquer l'apprêt de manière cohérente lorsque l'apprêt est utilisé
- Une épaisseur de revêtement inégale peut créer des différences locales en termes de mouillage, d’apparence et d’adhérence.
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Test après une période de conditionnement définie
- Une image fraîchement durcie peut passer un contrôle visuel mais échouer plus tard lors du frottement, de la compression, de l'exposition à l'humidité ou du stockage.
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Répétez le processus gagnant sur un autre lot
- L’objectif est une fenêtre de processus reproductible, et non un échantillon parfait.
Pour les applications de cylindres, la discussion suramélioration de l'adhérence des impressions sur cylindre UVest une référence connexe utile. Le traitement doit toujours être validé sur la combinaison de gobelet et d’encre prévue. Un traitement excessif, une chaleur excessive ou un processus d'apprêt instable peuvent introduire de nouveaux défauts plutôt que de résoudre celui d'origine.
Processus d'impression de gobelets en plastique : huit étapes contrôlées
1. Identifiez la coupe
Enregistrez la résine connue, le fournisseur, les informations sur le lot ou le lot, le diamètre supérieur et inférieur, la hauteur de la coupelle, la conicité, l'épaisseur de la paroi, la couleur, la transparence, la structure du bord, la structure de base, les joints du moule, les nervures et la zone d'impression prévue. Un dessin coté est préférable à une description telle que « tasse standard de 16 oz ».
2. Définir le travail de production
Spécifiez les tailles de commande attendues, le nombre de versions d'illustration, les bons gobelets ciblés par équipe, la couverture d'impression, les exigences de couleur, les couches de blanc et de vernis, la fréquence de changement, l'environnement d'utilisation finale et les exigences de durabilité. Ces facteurs déterminent si le processus nécessite une vitesse de répétition maximale ou une flexibilité de travail maximale.
3. Nettoyer et conditionner la surface
Éliminez la poussière, la graisse, les empreintes digitales, la condensation et toute autre contamination grâce à une procédure documentée. Maintenez les conditions de stockage et d'impression des gobelets suffisamment stables pour éviter toute condensation imprévisible ou tout changement de surface.
4. Valider le prétraitement
Exécutez la comparaison contrôlée décrite ci-dessus. Sélectionnez le traitement minimum reproductible qui répond à la norme d’acceptation convenue. "Davantage de traitement" n'est pas un objectif technique.
5. Préparez le luminaire et la position d'impression
Installez le mandrin, le support d'aspiration ou le dispositif interne approprié. Vérifiez l'assise de la coupelle, la stabilité en rotation, le faux-rond, l'origine de l'impression, l'emplacement des coutures, le jeu du bord et le jeu de la base. Les gobelets jetables fins méritent une attention particulière car un soutien excessif peut déformer le gobelet tandis qu'un soutien insuffisant lui permet de bouger.
6. Préparez l'œuvre d'art
Vérifiez la résolution de l'image, la couture d'enroulement, la compensation de distorsion, les petits textes, la lisibilité des codes-barres, la largeur de ligne minimale, la sous-couche blanche, le blanc sélectif, le vernis, les zones transparentes et le chevauchement près de la couture. Pour les coupelles coniques, le fichier approuvé doit être testé sur la géométrie réelle plutôt que jugé uniquement sur un écran plat.
7. Imprimer et guérir
Documentez le mode d'impression, la configuration de l'encre, la séquence des couches, le prétraitement, le montage, les paramètres de durcissement et les conditions environnementales pertinentes. Lors du diagnostic d'un défaut, la modification simultanée de plusieurs variables détruit la valeur de l'enregistrement de test.
8. Inspecter et tester
Inspectez d'abord la position de l'image, la couleur, la couverture blanche, la qualité des coutures, le texte et les défauts visibles. Effectuez ensuite les tests convenus d'adhérence, d'abrasion, de manipulation, d'humidité, de température, de compression, de stockage ou spécifiques à l'application-. Un gobelet attrayant immédiatement après l'impression ne constitue pas un test d'acceptation de la production.
Comment calculer la sortie réelle d'impression de gobelets en plastique ?
La vitesse annoncée de la machine est un chiffre de cycle dans une configuration définie. Les décisions d'achat doivent utiliser de bonnes tasses par heure ou par quart de travail.
Net bon tasses par heure = tasses théoriques par heure × efficacité de chargement × disponibilité × rendement du premier-passage
Par exemple, supposons qu’un mode de production ait un débit théorique de 600 tasses par heure. Si l'efficacité de chargement est de 85 %, la disponibilité pendant la période mesurée est de 90 % et le rendement du premier-passage est de 95 %, le résultat estimé est :
600 × 0,85 × 0,90 × 0.95=environ 436 bonnes tasses par heure.
Ce simple calcul montre immédiatement pourquoi deux machines ayant la même vitesse nominale peuvent produire des résultats commerciaux différents. Un appareil dont le chargement est lent réduit l’efficacité du chargement. La récupération fréquente des buses réduit la disponibilité. Un mauvais prétraitement ou une rotation instable réduit le rendement du premier passage.
Mesurez la production dans le mode d'impression exact que vous avez l'intention de vendre. Une couverture blanche importante, plusieurs couches d'encre, du vernis, des modes de qualité supérieure-, un prétraitement en ligne et une inspection peuvent modifier le cycle de production. Une référence générale surcalculer la vitesse de l'imprimante UVpeut soutenir la discussion, mais le calcul d'achat final doit utiliser la séquence de tasse, d'illustration et de couche du travail prévu.
Chargement manuel, automatique ou ligne intégrée ?
| Niveau d'automatisation | Mieux évalué pour | Principal avantage | Risque principal |
|---|---|---|---|
| Manuel ou semi-automatique | Tâches mixtes, utilisation réduite, changements fréquents de format de tasse- | Complexité système réduite et gestion flexible | Le rythme et la cohérence des opérateurs peuvent limiter le rendement |
| Chargement et déchargement automatique | Formats de gobelets répétitifs et demande de production soutenue | Manutention des matériaux plus cohérente | L'alimentation et l'orientation doivent correspondre à la géométrie de la tasse |
| Ligne intégrée | Utilisation élevée avec des exigences de processus stables | Peut relier l'alimentation, le traitement, l'impression, le durcissement, le déchargement et l'inspection | Des investissements plus élevés et une planification du basculement et de la reprise plus complexe |
Pour les investisseurs qui étudient une automatisation plus poussée, unimprimante UV cylindrique multi-stationfournit une catégorie d'équipement pertinente à comparer avec les flux de travail manuels ou à station unique. La décision devrait être basée sur les données annuelles du travail et la stabilité du format, et non sur une préférence générale pour « plus d'automatisation ».
Coût de la machine d'impression de gobelets en plastique : calculez le coût unitaire, pas seulement le prix d'achat
Il n'y a pas de prix significatif pour une machine d'impression de gobelets en plastique, car le système proposé peut changer en fonction des têtes d'impression, de la configuration de l'encre, de la gamme de gobelets, de la capacité de conicité, du prétraitement, du chargement, du nombre de stations, des accessoires, du durcissement, du logiciel, de l'inspection, de l'installation, de la formation et de l'étendue du service.
Dans de nombreuses évaluations, les trois domaines de coûts à examiner en premier sont :
- L'architecture de production :Un chargement manuel, automatique ou une ligne multi--station intégrée peut modifier à la fois les hypothèses de coût d'investissement et de main d'œuvre.
- La configuration de l'encre et des couches :La production CMJN-seulement et la production CMJN plus blanc épais et vernis n'ont pas la même consommation d'encre ni la même logique de cycle.
- Outillage et rendement réel :les montages, les changements de gobelets, les déchets de configuration, les rejets et les temps d'arrêt sont souvent sous-estimés car ils ne jouent pas un rôle important dans le prix global de la machine.
Un modèle de coût unitaire-pratique est le suivant :
Coût par bonne tasse=encre et prétraitement par tasse + main d'œuvre directe par bonne tasse + coût annualisé de l'équipement divisé par le bon rendement annuel + gaspillage de changement et de configuration + allocation de maintenance et de temps d'arrêt
Calculez l'encre en fonction de l'illustration réelle et de la couverture des couches lorsque cela est possible. Un logo CMJN à faible-couverture ne doit pas être utilisé pour estimer un dessin avec une sous-couche entièrement blanche et une couleur dense. L'article du site surcalculer le coût de l'impression UVfournit un cadre de coûts connexe ; pour les gobelets, ajoutez le dispositif rotatif, la méthode de chargement, le prétraitement, les rejets de gobelets et les pertes de changement spécifiques à l'application.
Comment comparer-l'impression interne avec l'externalisation ?
Utilisez les données de commande annuelles plutôt que le prix d’un travail externalisé. Calculez d'abord le coût de possession fixe annuel du système-interne. Estimez ensuite le coût interne variable-par bonne tasse. Comparez ce chiffre avec le coût d’externalisation réel par tasse.
Volume annuel approximatif-d'équilibre=coût de possession fixe annuel ÷ (coût externalisé par tasse – coût variable interne-par bonne tasse)
Cette formule n’est utile que lorsque la différence de coût est positive et que la machine a une capacité suffisante pour produire le volume annuel requis. Il doit également être ajusté en fonction du financement, du service, de la préparation des installations, des pertes de qualité et de la valeur des délais de livraison plus courts lorsque ces facteurs sont importants pour l'entreprise.
Défauts courants d’impression des gobelets en plastique et points à vérifier en premier
| Défaut | Causes probables | Premiers contrôles |
|---|---|---|
| L'encre frotte ou se décolle | Contamination, prétraitement insuffisant ou incohérent, encre incompatible, problème de durcissement, état de surface instable | Comparer les contrôles traités et non traités ; vérifier le nettoyage, le traitement-pour-le temps d'impression, l'encre, le durcissement et le temps de test |
| Couture d'enveloppe visible ou incompatibilité d'image | Longueur de l'illustration, position de couture, calibrage rotatif, chevauchement ou glissement de gobelet incorrects | Vérifiez les données de circonférence, la compensation du fichier, l'origine de l'impression, la répétabilité rotative et la poignée du luminaire. |
| Le graphique s'étire sur un bonnet fuselé | Compensation de conicité incorrecte ou modification de la géométrie d'impression | Reconfirmez le diamètre supérieur et inférieur, la longueur imprimable, la conicité, le mappage d'image et l'espace d'impression |
| Bandes ou détails instables lors de la rotation | Faux-rond de la coupelle, coupelle ovale, mouvement du dispositif, état de la buse ou erreur de rotation | Faites pivoter une tasse non imprimée et mesurez le faux-rond visible avant de modifier les paramètres de couleur. |
| La base blanche est faible ou inégale | Circulation de l'encre blanche-, état des buses, débit d'encre, paramètres de calque ou variation excessive de la position de la surface | Effectuez une vérification des buses, vérifiez la circulation et l'état de l'encre, puis inspectez la géométrie du gobelet-à-la tête d'impression. |
| Bords flous ou apparence de type surpulvérisation- | Espace d'impression excessif, position statique et instable du gobelet ou paramètres d'impression inappropriés | Vérifiez l'écart physique et la stabilité de la coupelle avant d'augmenter la résolution ou de modifier l'illustration |
| La tasse se déforme pendant l'impression | Paroi mince, force de fixation excessive, exposition thermique ou rotation non supportée | Inspectez le mandrin ou le support interne et testez la cupule tout au long de la séquence de traitement et de durcissement. |
Un plus largeRéférence de dépannage de l'imprimante UVpeut aider les opérateurs à enquêter sur les problèmes-côtés des machines. Pour les applications de gobelets, séparez toujours les défauts de la machine des défauts de matériau de gobelet-, de montage et de prétraitement. Sinon, les opérateurs peuvent modifier à plusieurs reprises les paramètres d'encre ou d'impression pour compenser le mouvement physique d'une tasse pendant la rotation.
Exemples de critères d'acceptation des tests avant d'acheter une machine
La norme d'acceptation doit être convenue avant la commande de la machine. "L'échantillon semble bon" est trop subjectif pour l'acceptation d'un équipement industriel.
Préparez une tasse standard représentative et un fichier d’illustration standard contenant les caractéristiques difficiles utilisées par vos commandes réelles. Cela peut inclure du texte fin, un code-barres, une image en couleur-, une couture enveloppante, une sous-couche blanche, du blanc sélectif et des zones d'encre denses. Définissez ensuite le mode de production et la séquence de tests.
| Article d'acceptation | Que définir avant le test |
|---|---|
| Spécification de la tasse | Fournisseur, résine si connue, lot, dimensions, conicité, état du mur, couleur et transparence |
| Oeuvre | Fichier standard approuvé et zone d'impression requise |
| Mode de fabrication | Mode de résolution ou de qualité, séquence d'encre, couverture blanche, vernis, prétraitement et méthode de chargement |
| Fonctionnement continu | Durée ou quantité d'exécution convenue et règles de maintenance planifiée |
| Rendement du premier-passage | Comment sont classés une bonne tasse et un rejet |
| Couleur | Référence approuvée et, le cas échéant, une méthode de mesure ou une tolérance convenue |
| Couture enveloppante | Écart, chevauchement ou écart d'enregistrement acceptable |
| Texte fin et code-barres | Exigence minimale de texte et méthode de vérification des codes-barres |
| Adhérence et abrasion | Méthode de test, temps de conditionnement, spécifications de la bande ou de l'outil le cas échéant, nombre de cycles et règle de réussite/échec |
| Manipulation et environnement | Frottement humide, condensation, compression, exposition à la température, aux produits chimiques ou au stockage en rapport avec l'application |
| Passage | Changement de tasse ou d'illustration défini et points de début et de fin de la mesure du temps |
| Répéter le positionnement | Nombre de chargements répétés et variation acceptable de la position de l'image- |
| Arrêter et redémarrer | Période d'inactivité définie et procédure de récupération autorisée avant une reprise acceptable de l'impression |
Les noms de tests seuls ne suffisent pas. Un test de hachures croisées ou d'adhérence de ruban, par exemple, doit avoir une méthode, un temps de conditionnement, des matériaux et une règle de réussite/échec convenus. L'adéquation d'une méthode ASTM, ISO, client ou interne spécifique doit être confirmée pour la construction du gobelet et l'utilisation finale plutôt que supposée pour chaque gobelet en plastique flexible et fin.
Le même principe s'applique aux applications-contact alimentaire. L'impression sur l'extérieur d'un gobelet ne prouve pas en soi la conformité au marché ou à l'utilisation finale prévue. La sélection de l'encre, le risque de migration, la construction du gobelet, l'emplacement d'impression, le durcissement, les spécifications du client et le cadre réglementaire applicable doivent être examinés par les fournisseurs de matériaux et les spécialistes de la conformité concernés.
Avant de prendre une décision d'achat, demandez au fournisseur de documenter la configuration et les résultats du test. Le guide du site surtester les performances de l'imprimante UVest une ressource connexe utile, mais le protocole d'acceptation final doit être rédigé autour de la tasse et du travail réels.
Exemple d'application : Comment examiner un test de coupelle conique ou transparente
Un examen utile des candidatures commence par les parties du travail les plus susceptibles d’échouer. Pour un gobelet transparent effilé, ce ne sont généralement pas les mêmes que pour un flacon droit opaque. Le dossier de test doit se concentrer sur la géométrie, le support, la structure de l'encre blanche-, la compensation d'enveloppement et l'adhésion.
Tout d’abord, enregistrez le diamètre supérieur, le diamètre inférieur, la hauteur de la coupelle, la longueur imprimable, l’épaisseur de la paroi, la transparence et la résine connue. Vérifiez ensuite si la coupelle reste ronde une fois montée. Si la coupelle devient ovale ou si le bord est déformé, l'étalonnage de l'image effectué sur cet appareil peut ne pas rester valide en production.
Deuxièmement, séparez l’illustration en zones de couleur, blanches et transparentes. Regardez attentivement le bord de la sous-couche blanche. Une couche blanche qui s'étend au-delà de l'image couleur peut créer un halo visible. Une couche blanche trop petite peut laisser une couleur pâle sur le pourtour.
Troisièmement, imprimez un graphique d'emballage qui permet de voir facilement les erreurs de couture. Un logo générique au centre de la coupelle constitue un mauvais test de conicité car il peut masquer des problèmes de rotation ou de compensation. Utilisez des lignes, du texte ou des images contrôlées à proximité de la couture prévue.
Enfin, testez l'adhérence et la manipulation après la période de conditionnement convenue. Legalerie d'échantillons d'impression de gobelets en plastiquepeut être utilisé pour examiner des exemples d'application de gobelets, mais une décision d'achat nécessite toujours des conditions de test documentées et des critères d'acceptation pour le gobelet de l'acheteur.
Liste de contrôle de sélection réelle de la machine d'impression de gobelets en plastique
Lorsque nous réduisons la décision d'achat aux problèmes qui modifient le plus souvent le choix de la machine, cinq contrôles viennent en premier.
1. Prouvez la géométrie de la coupe
Soumettez le diamètre supérieur et inférieur, la hauteur, la conicité, la zone d'impression, le jeu de la jante et de la base ainsi que des échantillons physiques. Une imprimante à bouteilles qui accepte le diamètre du gobelet n’est pas automatiquement une imprimante à gobelets adaptée. Les parois minces, les nervures empilables, les zones en retrait et les joints de moule peuvent modifier la conception du luminaire.
2. Prouvez le processus d'encre et de surface
Définissez si le travail nécessite CMJN, blanc, vernis ou plusieurs couches. Documentez le nettoyage, le prétraitement, le traitement-pour-le temps d'impression, le durcissement et les tests de durabilité finaux. Pour le PP et d'autres surfaces difficiles, le système de prétraitement doit faire partie du test d'application et non un accessoire discuté après la commande de l'imprimante.
3. Mesurez la bonne sortie en mode d'impression réelle
Utilisez les illustrations, la couverture blanche, le mode qualité, la méthode de chargement et le prétraitement prévus. Enregistrez le taux de cycle théorique, l'efficacité de chargement, la disponibilité et le rendement du premier-passage. Demandez de bonnes tasses par heure ou par quart de travail.
4. Chronométrez le véritable changement
Définir un changement d'un format de tasse réel à un autre. Incluez le remplacement de l'appareil, l'ajustement mécanique, la configuration du fichier, l'étalonnage d'origine, les vérifications des buses et le temps jusqu'à la première tasse acceptée. Ceci est particulièrement important pour les entreprises qui achètent une machine d’impression de gobelets personnalisée pour gérer plusieurs SKU.
5. Examiner la maintenance et le support technique
Vérifiez la maintenance quotidienne et hebdomadaire, la-circulation de l'encre blanche, les procédures de vérification des buses-, le nettoyage des têtes d'impression, les pièces de rechange, l'assistance à distance, la formation des opérateurs, les conditions de garantie, l'assistance logicielle et la capacité de test des applications. Un prix d'achat inférieur ne compense pas une maintenance instable, un mauvais accès aux pièces de rechange-ou une faible prise en charge des applications lorsque l'imprimante est censée fonctionner comme équipement de production.
Foire aux questions
Q : Combien d’échantillons de gobelets dois-je envoyer pour un test d’impression ?
R : Envoyez suffisamment de gobelets pour tester la configuration, les alternatives de prétraitement, l'étalonnage de l'impression, la durabilité, la répétabilité et un court tirage de production. La quantité exacte dépend du nombre de lots de gobelets, des versions des illustrations et des variables de processus qui nécessitent une comparaison. Envoyer une ou deux tasses parfaites est rarement suffisant pour un test de qualification sérieux.
Q : Dois-je tester les gobelets de plusieurs lots de production ?
R : Oui, lorsque la variation des lots constitue un risque d’approvisionnement réaliste. Un lot approuvé prouve uniquement que le processus testé a fonctionné sur ce lot. Les mélanges recyclés, les additifs, les conditions de démoulage-, la contamination lors du stockage et les modifications des processus des fournisseurs peuvent affecter le comportement d'impression ultérieur.
Q : Comment puis-je savoir si j'ai besoin d'une machine d'impression automatique de gobelets en plastique ?
R : Calculez la demande annuelle par format de tasse et mesurez la stabilité des formats. L'alimentation automatique est plus intéressante lorsqu'un petit nombre de géométries de gobelets fonctionnent pendant de longues périodes. La manipulation manuelle ou semi-automatique peut rester plus pratique lorsque les quantités commandées sont inférieures et que les formats de gobelets changent fréquemment.
Q : Une seule machine peut-elle imprimer des gobelets droits et coniques ?
R : Uniquement lorsque la géométrie, le système rotatif, le montage, la compensation logicielle et la stratégie d'espace d'impression pris en charge couvrent les deux applications. Le fournisseur doit prouver chaque coupelle cible, et non seulement indiquer une plage de diamètres maximum.
Q : Quelles informations dois-je envoyer à un fabricant de machines d'impression de gobelets en plastique ?
R : Envoyez des échantillons de gobelets physiques, un dessin dimensionné, des informations connues sur la résine et le fournisseur, la couleur et la transparence du gobelet, les illustrations, la zone d'impression, les tailles de commande attendues, l'objectif d'un bon rendement, les couches d'encre requises, les conditions d'utilisation finale et les tests d'acceptation écrits. Ces entrées sont plus utiles que de demander la « machine la plus rapide » sans tâche définie.
Conclusion
La meilleure machine d'impression de gobelets en plastique est le système qui produit à plusieurs reprises des gobelets acceptables au rendement net et au coût unitaire requis sur le gobelet réel de l'acheteur.
Avant de demander une recommandation finale de machine, préparez trois choses :des échantillons et des dimensions physiques des gobelets, des exigences représentatives en matière d'illustration et de couche d'encre-, ainsi qu'un objectif écrit d'acceptation de production et de durabilité.
Dacen peut utiliser ces entrées pour évaluer l'application et identifier un chemin de test approprié.Contactez l'équipe de Dacen Printer pour discuter d'un test d'échantillon de gobelet en plastiqueavant de traiter une spécification de catalogue comme une approbation de production.
