L'impression UV peut placer des graphiques en couleur-, de l'encre blanche et des effets de vernis sélectionnés directement sur des feuilles de plastique, des composants moulés, des coques de téléphone, des bouteilles, des gobelets, des tubes et d'autres produits finis. L'impression elle-même est généralement rapide ; obtenir une adhésion fiable est la partie la plus difficile.
Un processus fiable commence par l’identification du plastique et de son état de surface. Vous sélectionnez ensuite l'imprimante, l'encre, le support, la méthode de nettoyage et le prétraitement appropriés avant d'approuver le travail via des tests d'adhérence et d'utilisation répétables-.
Il n'existe pas de paramètre d'impression-plastique universel. Deux produits qui semblent identiques peuvent contenir des pigments, des agents glissants, des matériaux recyclés, des revêtements ou des résidus de démoulage-différents. Un paramètre qui fonctionne sur un lot peut donc échouer sur un autre.
Ce guide explique comment évaluer un produit en plastique, choisir entre unImprimante UV à platet un système cylindrique, sélectionnez une voie de prétraitement, exécutez une épreuve contrôlée et décidez si le résultat est prêt pour la production.
Une imprimante UV peut-elle imprimer directement sur du plastique ?
Oui. Les imprimantes UV peuvent imprimer directement sur de nombreux produits en plastique rigides et flexibles. L'encre durcissable aux UV-est déposée sur la surface et exposée aux rayons UV pendant l'impression, de sorte que l'impression quitte normalement la machine déjà durcie. Les directives officielles sur les encres UV-de Mimaki identifient également le plastique, le verre et le métal comme substrats non-absorbants courants pour l'impression UV.
Cependant, une encre durcie ne signifie pas automatiquement une bonne adhérence. Une impression peut paraître correcte immédiatement après la production et néanmoins se décoller lors du test du ruban, se fissurer lorsque le produit se plie ou échouer après un contact avec un détergent, de l'alcool, de la chaleur ou une manipulation répétée. Mimaki note également que l'encre UV durcie peut ne pas adhérer à toutes les surfaces et que le type de substrat et le prétraitement affectent le résultat. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
La question pratique n’est donc pas seulement de savoir si l’imprimeur peut déposer de l’encre sur le plastique. La question importante est de savoir si le processus complet d'encre, de traitement, de durcissement et de fixation peut répondre aux exigences réelles de durabilité du produit.
Pourquoi l’adhérence de l’encre UV varie selon les produits en plastique ?
Le nom du polymère n’est que le point de départ
Le "plastique" comprend des matériaux chimiquement différents tels que l'acrylique, l'ABS, le PVC, le polycarbonate, le PET, le PETG, le polypropylène, le polyéthylène, le nylon, le TPE et les élastomères de type silicone-. Ces matériaux n'offrent pas la même mouillabilité, flexibilité, résistance chimique ou réponse aux agents de nettoyage.
Le nom du polymère ne décrit pas non plus la totalité de la surface. Un boîtier en ABS moulé peut contenir des pigments et des agents de démoulage. Un panneau en polycarbonate peut avoir un revêtement résistant aux rayures-. Le PVC peut contenir différents niveaux de plastifiant, tandis que les plastiques recyclés peuvent varier d'un lot de production à l'autre.
La contamination peut être plus importante que la résine
L'huile, les empreintes digitales, la poussière, le silicone, les-agents de démoulage, les composés de polissage, les revêtements protecteurs et les résidus de nettoyants peuvent empêcher l'encre de se propager uniformément. Les symptômes typiques comprennent :
- L’encre perle ou s’éloigne de la surface
- Petits fisheyes ou taches non imprimées
- Brillance inégale
- Bande faible-résultats des tests
- Adhérence qui change entre les lots
Lorsqu'un matériau précédemment efficace tombe soudainement en panne, vérifiez la contamination et les changements de fournisseur avant d'augmenter la puissance de la lampe ou d'ajouter plus d'apprêt.
L'énergie de surface est importante, mais elle ne constitue pas la réponse complète
Le polypropylène et le polyéthylène ont souvent une faible énergie de surface, ce qui peut rendre difficile leur mouillage par les encres et les revêtements. Un traitement à la flamme, au plasma ou au corona peut améliorer la mouillabilité en modifiant la surface.
Un stylo dyne peut aider à surveiller la tension de mouillage, en particulier sur les films en polyéthylène et en polypropylène. Cependant, il ne mesure pas directement la force de liaison de l’encre. ASTM D2578 est spécifiquement destiné à mesurer la tension de mouillage des surfaces de films de polyéthylène et de polypropylène ; il ne doit pas être traité comme une norme d'adhésion universelle pour chaque produit en plastique rigide ou tridimensionnel. :contentReference[oaicite:5]{index=5}
Une bonne adhérence dépend également de la chimie de la surface, de la formulation de l'encre, de la compatibilité des apprêts, du durcissement, de l'épaisseur du film d'encre, de la flexibilité du produit et des contraintes que subit le produit après l'impression.
De quoi avez-vous besoin pour imprimer sur du plastique ?
1. Une imprimante adaptée à la géométrie du produit
Commencez par la forme du produit plutôt que par la plus grande zone d'impression disponible.
| Type de produit | Choix d'imprimante typique | Principaux facteurs de sélection |
|---|---|---|
| Draps plats, panneaux, panneaux, plaques signalétiques | Imprimante UV à plat | Zone d'impression, hauteur du support, support d'aspiration ou de fixation, capacité de charge |
| Étuis de téléphone, boîtiers, pièces de jouets, composants moulés | Imprimante à plat avec support | Hauteur des pièces, répétabilité, chargement de plusieurs-pièces, dégagement des têtes d'impression |
| Bouteilles, tasses, tubes, canettes, produits thermos | Imprimante UV cylindrique | Diamètre, longueur imprimable, conicité, précision de rotation, alignement des coutures |
| Pièces surélevées, étagées ou inégales | Système à plat à hauteur-de chute élevée ou spécialement configuré | Surface-variation de hauteur, distance de jet, surpulvérisation, risque de collision |
| Commandes cylindriques-de gros volumes | Système cylindrique multi-station | Temps de chargement, nombre de stations, temps de cycle, fréquence de changement d'illustration |
Pour les petites et moyennes pièces-tenues par des luminaires, leImprimante UV A1 gamme 9070offre un format plus compact. Les grands panneaux et les luminaires en plusieurs-parties peuvent être mieux évalués sur leGamme d'imprimantes UV DG-2513.
2. Un jeu d'encres adapté à l'usage plastique et final
Les encres UV varient en termes de dureté, de flexibilité, de résistance aux rayures, de résistance chimique et de substrats pris en charge. Une encre rigide peut bien fonctionner sur un panneau dur mais se fissurer lorsqu'elle est imprimée sur une pièce qui se plie. Une encre flexible peut mieux tolérer le mouvement mais peut offrir différentes caractéristiques de dureté de surface-.
Consultez les données techniques du fournisseur d'encre avant de sélectionner une encre. L'explication de Dacen surencre UV douce et durepeut également être utilisée comme comparaison d'introduction, mais la compatibilité finale doit être basée sur la fiche technique de l'encre réelle et l'échantillon imprimé.
La configuration de couleur requise peut inclure :
- CMJN pour des graphiques-couleur
- Encre blanche sous couleur sur plastique transparent ou foncé
- Zones blanches sélectionnées plutôt qu'un calque blanc complet
- Vernis pour effets de brillance, de texture ou de taches
- Apprêt imprimable lorsque l'équipement et le système d'encre le prennent en charge
3. Fournitures de nettoyage et de prétraitement
Une configuration de production peut nécessiter des chiffons-non pelucheux, un nettoyant approuvé, des lingettes d'apprêt, un apprêt liquide, un traitement au plasma, un traitement corona, un traitement à la flamme ou une station de traitement dédiée.
N'utilisez pas un nettoyant pour chaque plastique. Les solvants agressifs peuvent troubler l'acrylique, affecter les revêtements, ramollir certains plastiques ou contribuer à la fissuration sous contrainte. Le nettoyant doit éliminer la contamination sans endommager le substrat ni laisser de résidu qui interfère avec le mouillage de l'encre.
4. Un appareil reproductible
Le support doit maintenir le produit sans distorsion et maintenir la surface imprimable dans une position constante. Pour les pièces plates, il doit contrôler la hauteur et l’orientation. Pour les flacons et les gobelets, le système rotatif doit maintenir le produit de manière concentrique et éviter tout glissement.
Un problème de luminaire peut ressembler à un problème d’impression. Des bords flous, une couture de bouteille visible, des illustrations étirées, des erreurs de repérage et des changements de position d'impression peuvent résulter d'un mouvement, d'un faux-rond, d'un serrage inégal ou d'un diamètre de produit incorrect plutôt que de l'encre ou de la tête d'impression.
5. Échantillons et outils d'inspection
Préparez suffisamment de produits pour comparer plusieurs combinaisons contrôlées. Un échantillon est rarement suffisant car il ne permet pas de distinguer l’effet du nettoyage, de l’apprêt, du durcissement et du traitement.
Les outils d’inspection utiles comprennent :
- Une bande-sensible à la pression définie
- Un outil de coupe transversale-adapté à l'épaisseur du revêtement et au substrat
- Matériaux de frottement secs et humides
- Un outil de scratch maîtrisé
- Solutions Dyne le cas échéant
- Les détergents, huiles, alcools ou cosmétiques réellement utilisés autour du produit final
Quels plastiques sont plus faciles ou plus difficiles à imprimer en UV ?
Le tableau suivant est un guide de dépistage. Il ne remplace pas un véritable test d’impression.
| Plastique | Difficulté relative | Risques courants | Approche de départ recommandée |
|---|---|---|---|
| Acrylique ou PMMA | Faible à moyen | Revêtement protecteur, rayures de surface, dommages dus à un nettoyant inadapté | Confirmez si la surface est enduite, nettoyez soigneusement et comparez l'impression directe avec un apprêt approprié uniquement si nécessaire |
| ABS | Faible à moyen | Résidu de démoulage-, état de surface variable, additifs | Nettoyez la pièce moulée réelle et effectuez un-test d'adhérence d'impression direct avant d'ajouter un traitement. |
| PVC | Moyen | Migration des plastifiants, différentes formulations, contamination | Confirmez la qualité du PVC et la compatibilité de l'encre ; surveiller les changements au fil du temps plutôt que de tester uniquement immédiatement après l'impression |
| Polycarbonate | Moyen | Revêtements durs, sensibilité plus propre, variation du traitement de surface- | Identifiez tout revêtement et vérifiez la compatibilité du nettoyant avant d'imprimer |
| PET ou PETG | Moyen | Variation de qualité, revêtements, flexion, traitement incohérent | Comparez l'impression directe, l'apprêt et le traitement sur le grade exact |
| Polypropylène | Haut | Faible mouillabilité, dégradation due au traitement, additifs, faible adhérence du ruban | Évaluer un traitement approuvé par apprêt, plasma, corona ou flamme contrôlée |
| Polyéthylène ou PEHD | Haut | Faible énergie de surface, traitement irrégulier, mauvaise liaison chimique | Utiliser un système de traitement et d'encre validé; inclure une vérification au niveau du lot- |
| Nylon ou PA | Moyen à élevé | Absorption d'humidité, charges, différences de conditionnement | Conditionner les échantillons de manière cohérente et comparer le traitement par amorce ou par plasma |
| Produits de type TPE et silicone- | Très élevé | Haute flexibilité, résistance chimique, migration, fissuration ou pelage de l'encre | Utiliser une encre et un processus de traitement spécialisés destinés au matériau exact |
Dacen maintient également un guide dédié suraméliorer l'adhérence de l'encre UV sur les produits en plastique plats. Utilisez-le comme une présentation complémentaire plutôt que comme un substitut à des tests spécifiques au matériel.
Comment choisir une méthode de prétraitement du plastique ?
| Méthode | Quand l’évaluer | Avantages | Principales limites |
|---|---|---|---|
| Impression directe | Acrylique propre, ABS, produits enduits déjà approuvés pour l'encre | Complexité de processus la plus faible et aucune étape de traitement supplémentaire | Peut échouer lorsque la résine, le revêtement ou le fournisseur change |
| Amorce manuelle | Produits à faible-volume, traitement local, surfaces difficiles | Simple à présenter et utile pour les tests de comparaison | L'épaisseur de l'application et la consistance de l'opérateur peuvent varier ; l'apprêt peut affecter l'apparence |
| Guide imprimable | Systèmes capables de projeter une amorce uniquement sous les zones imprimées | Placement contrôlé et traitement-de toute la surface réduit | Nécessite une imprimante, un apprêt, une encre et une séquence de durcissement compatibles |
| Traitement Corona | Films, feuilles et surfaces relativement régulières | Convient pour une activation de surface continue ou contrôlée | Les surfaces tridimensionnelles complexes-peuvent être difficiles à traiter uniformément |
| Plasma atmosphérique | Zones localisées et certaines-pièces tridimensionnelles | Traitement contrôlable sans application de revêtement liquide | L'équipement, la distance des buses, la vitesse et l'uniformité du traitement doivent être contrôlés |
| Traitement à la flamme | Produits sélectionnés en PP, PE et moulés dont le matériau tolère la chaleur | Peut activer rapidement les surfaces appropriées | Les parois minces, les-pièces sensibles à la chaleur, la géométrie inégale et la sécurité des opérateurs nécessitent un contrôle minutieux. |
| Traitement combiné et apprêt | Applications qui échouent avec une seule méthode | Peut fournir une fenêtre de traitement plus large | Ajoute des coûts et des variables ; les couches incompatibles peuvent toujours échouer |
Commencez par le processus le moins complexe qui répond à l’exigence de durabilité. Plus de traitement n’est pas automatiquement meilleur. Une chaleur excessive, une trop grande quantité d'apprêt, une exposition plasma non uniforme ou un long délai entre le traitement et l'impression peuvent créer de nouveaux problèmes.
Imprimante UV à plat, cylindrique ou à chute élevée ?
Produits plats et fixes-Produits en plastique
A imprimante UV à platest généralement le point de départ correct pour les feuilles, panneaux, boîtiers, boîtiers, panneaux, jouets, panneaux de commande et pièces maintenues horizontalement dans un luminaire.
Confirmer:
- Zone imprimable maximale
- Hauteur maximale du support ou du luminaire
- Dégagement sécurisé de la tête d'impression
- Capacité de charge de la table
- Options de zonage sous vide ou de montage de luminaires
- Configuration encre blanche et vernis
- Nombre de pièces pouvant être chargées par cycle
Bouteilles, tasses, tubes et récipients ronds
Un dédiéimprimante UV cylindriquefait pivoter le produit pendant que le chariot d'impression construit l'image autour de sa surface.
LeImprimante UV cylindrique Dacen F5, par exemple, est présenté pour les bouteilles, tasses, produits thermos, canettes et autres objets cylindriques ou coniques. Sa page publiée répertorie les supports CMJN, blanc et vernis, une plage de diamètres de 45 à 125 millimètres et une longueur d'impression de 30 à 270 millimètres. Confirmez les dimensions finales du produit, le cône, le montage et la configuration avant de commander. :contentReference[oaicite:6]{index=6}
Pour des besoins de production plus importants, unimprimante UV cylindrique multi-stationpeut réduire l’effet du temps de chargement et de déchargement. Le véritable gain de productivité dépend des illustrations, des couches de blanc et de vernis, du mode de qualité d'impression, de la manipulation du produit et du flux de travail de l'opérateur.
Produits élevés et irréguliers
Les produits comportant des poignées, des courbes profondes, des marches ou une grande variation de hauteur nécessitent plus qu’une table plus grande. Une distance excessive entre la plaque à buses et les zones inférieures peut créer une pulvérisation excessive et une définition réduite des bords, tandis que les zones surélevées peuvent créer un risque de collision.
Consultez les conseils de Dacen surimprimer des produits à-hautes chutes avec une imprimante UV à platlors de l’évaluation de composants inégaux. Le résultat imprimable dépend toujours du profil réel de la surface, du support, de la technologie de la tête d'impression, de l'encre et de la netteté acceptable de l'image.
Comment imprimer UV sur du plastique étape par étape ?
Étape 1 : Définir les performances requises
Décidez comment le produit fini sera utilisé avant de sélectionner les paramètres. Un panneau décoratif utilisé à l’intérieur nécessite un processus d’approbation différent de celui d’une bouteille exposée au lavage, à l’alcool, aux cosmétiques, à l’abrasion ou aux intempéries extérieures.
Définir:
- Manipulation et abrasion attendues
- Si le produit se plie ou fléchit
- Contact avec de l'eau, du détergent, de l'huile, de l'alcool ou des produits chimiques
- Exposition intérieure ou extérieure
- Aspect et brillance requis
- Critères d'acceptation du client ou de l'industrie
Étape 2 : Identifiez le matériau et la surface
Demandez le nom du polymère, le fournisseur, le numéro de pièce, la couleur, les informations sur le revêtement, le contenu recyclé, la méthode de fabrication et toute utilisation connue d'agents de démoulage-.
Lorsque le matériel est inconnu, ne décrivez pas le travail comme étant prêt pour la production-. Considérez-le comme un test d'application et demandez suffisamment d'échantillons pour comparaison.
Étape 3 : Nettoyer sans endommager le plastique
Retirez d'abord la poussière non adhérente. Utilisez une méthode de nettoyage compatible avec le substrat-et laissez la surface sécher complètement. Évitez de toucher la zone d'impression après le nettoyage.
Si l'adhérence change de manière inattendue, répétez le test en utilisant des échantillons nouvellement nettoyés et comparez-les avec des contrôles non traités. Cela permet de déterminer si le problème provient d'une contamination, d'un traitement, de l'encre ou du durcissement.
Étape 4 : Créer une petite matrice de test de prétraitement
Ne modifiez pas plusieurs variables sur le même échantillon. Une comparaison de base peut inclure :
- Surface nettoyée avec impression directe
- Surface nettoyée avec apprêt
- Surface nettoyée avec le traitement physique sélectionné
- Traitement physique suivi d'un apprêt, seulement lorsque cela est nécessaire
Enregistrez le nettoyant, la méthode de traitement, la puissance ou la vitesse de traitement, la quantité d'apprêt, le délai avant l'impression, le mode d'encre et le réglage UV.
Étape 5 : préparer les couches de couleur, de blanc et de vernis
Le plastique transparent et foncé nécessite souvent une couche blanche sous l’image couleur. L'encre blanche améliore l'opacité, mais une épaisseur excessive d'encre blanche-peut augmenter les exigences de durcissement, ralentir la production, réduire la flexibilité et affecter la texture de la surface.
Les structures d'impression possibles incluent :
- CMJN uniquement
- Blanc sous CMJN
- Blanc sélectionné sous des zones d'image spécifiques
- Blanc, CMJN et vernis sélectionné
- Plusieurs passes blanches où une plus grande opacité est requise et validée
Étape 6 : Contrôler le luminaire et l'espace d'impression
Confirm product orientation, the highest point, surface level, fixture clearance, sensor operation, and loading repeatability.
Un espace d'impression important peut produire une surpulvérisation ou des détails flous. Un écart trop petit augmente le risque de collision. Pour l'impression cylindrique, confirmez également le diamètre du produit, la circonférence, la pression de serrage, l'alignement axial, le faux-rond radial, le sens de rotation et la position de couture prévue.
Étape 7 : Exécuter une preuve contrôlée
L'image d'épreuve doit inclure du texte fin, des couleurs unies, des dégradés, de l'encre blanche, des marques d'enregistrement, du texte inversé et du vernis si nécessaire. Évaluez la netteté, les bandes, la densité des couleurs, l'opacité du blanc, la répartition de l'encre, la finition de la surface, le caractère collant et l'alignement des coutures.
L'explication de Dacen surpourquoi une vérification est nécessaire avant la productionfournit un contexte supplémentaire sur la vérification des illustrations et des couleurs avant de s'engager dans une exécution complète.
Étape 8 : tester, approuver et enregistrer le processus
N'approuvez pas un échantillon uniquement parce qu'il semble bon. Attendez le temps de conditionnement convenu, puis effectuez les tests d'adhérence, d'abrasion, de flexion, d'eau, de détergent ou chimiques requis.
Enregistrez la recette de production approuvée :
- Fournisseur de plastique et numéro de pièce
- Lot de matériel
- Processus de nettoyage
- Prétraitement et apprêt
- Jeu d'encres et ordre des couches
- Mode d'impression et paramètres de durcissement
- Version luminaire
- Conditions environnementales
- Procédure de test et résultat d'acceptation
- Date d'approbation et échantillon de référence
Comment tester l’adhérence de l’encre UV sur le plastique ?
Utilisez une bande définie ou une procédure de coupe transversale-
Un test sur bande ou-coupe croisée peut comparer des échantillons non traités, des apprêts, des méthodes de traitement, des paramètres de durcissement et des lots de production. Le test doit utiliser à chaque fois le même coupeur, le même ruban adhésif, la même pression, le même temps d'attente, la même méthode de retrait et la même évaluation visuelle.
ASTM D3359décrit les méthodes de test des rubans-pour évaluer l'adhérence des revêtements, y compris l'utilisation signalée sur des substrats non-métalliques tels que le plastique.ISO 2409 : 2020fournit une méthode transversale-pour évaluer la résistance à la séparation des revêtements. L'ISO note spécifiquement que la procédure ne doit pas être interprétée comme une mesure absolue de l'adhésion. :contentReference[oaicite:7]{index=7}
Ces normes peuvent guider une procédure interne, mais l'entreprise doit néanmoins définir quelle note est acceptable pour le produit et si des tests supplémentaires sont nécessaires.
N'utilisez pas le niveau Dyne comme résultat d'adhésion-ou-d'échec
Une lecture dyne peut indiquer si une surface en PE ou PP a atteint une plage de tension de mouillage-cible. Il ne peut pas prouver que l'encre UV, l'apprêt et le processus de durcissement sélectionnés survivront à l'abrasion, au lavage, à la flexion ou au contact chimique.
Lorsque le test dyne est pertinent, suivez une méthode approuvée telle queASTM D2578et utilisez le résultat comme une entrée de contrôle de processus{{0} plutôt que comme test d'acceptation du produit final.
Ajouter des tests correspondant à l'application
| Test | Ce que cela aide à évaluer | Signes d'échec typiques |
|---|---|---|
| Ruban adhésif ou coupe croisée- | Résistance à la séparation au niveau des bords coupés et des zones imprimées | Écaillage, retrait des carrés, soulèvement des bords |
| Frottement sec et humide | Résistance aux manipulations répétées et aux frottements | Transfert de couleur, perte de brillance, image usée |
| Test de rayures | Dureté de surface et dommages locaux au film | Gougeage, délaminage, substrat exposé |
| Test de flexion ou de flexion | Flexibilité du film d'encre-sur les produits mobiles | Fissuration, blanchiment, soulèvement des bords |
| Exposition à l’eau ou au détergent | Performance lors du lavage ou de l'utilisation humide | Adoucissement, pelage, coloration, brillance réduite |
| Exposition chimique | Résistance à l'alcool, à l'huile, aux cosmétiques ou aux nettoyants | Maculage, décoloration, gonflement, perte d'adhérence |
| Exposition extérieure ou accélérée | Résistance à la lumière, à la température et aux intempéries | Décoloration, farinage, fissuration, changement d'adhérence |
Une meilleure façon de diagnostiquer le décollement de l'encre UV
Lorsque l'encre se décolle du plastique, changer d'abord la puissance de la lampe peut masquer la véritable cause. Utilisez l’ordre de diagnostic suivant.
- Vérifiez la contamination.Répétez le nettoyage sur des échantillons frais et confirmez que le nettoyant ne laisse aucun résidu.
- Vérifiez le mouillage et le traitement.Comparez les échantillons non traités, traités avec une amorce- et traités physiquement.
- Vérifiez la compatibilité de l’encre et de l’apprêt.Confirmez les fiches techniques et évitez de mélanger des systèmes non approuvés.
- Vérifiez le durcissement.Vérifiez l'épaisseur de l'encre, les couches blanches, la vitesse, l'état de la lampe et les paramètres UV.
- Vérifiez les contraintes mécaniques.Déterminez si le pliage, le serrage, le changement de température ou l'emballage provoquent la fissuration ou le soulèvement du film.
- Vérifiez les modifications par lots.Comparez le produit défectueux avec l'échantillon de référence et le lot de matériaux approuvés.
Pour les applications en bouteilles et en gobelets, Dacen fournit des conseils distincts suramélioration de l'adhérence sur l'impression UV cylindrique.
Problèmes courants d'impression UV sur le plastique
| Problème | Causes probables | Vérifications recommandées |
|---|---|---|
| L'encre s'écaille pendant le test du ruban | Contamination, faible mouillabilité, encre ou apprêt incompatible, durcissement incomplet | Répétez le nettoyage, comparez les méthodes de traitement, vérifiez le système d'encre et le durcissement |
| L'encre perle ou se détache | Mauvais mouillage, silicone, huile, résidus de nettoyant | Inspectez le processus de nettoyage et le traitement de surface avant de changer le mode d'impression |
| Fisheyes ou sténopés | Poussière, huile, silicone, agents de démoulage- | Améliorer la manipulation, le nettoyage, le stockage et la propreté des pièces |
| La couleur semble faible sur du plastique transparent | Pas de sous-couche blanche ou densité de blanc insuffisante | Ajoutez du blanc sélectionné, vérifiez l'enregistrement et contrôlez l'épaisseur totale de l'encre. |
| L'encre se fissure lorsque le produit se plie | Encre trop rigide, film d'encre excessif, durcissement excessif, mouvement important du produit | Évaluez un système d’encre flexible et réduisez l’épaisseur de couche inutile |
| L'image de la bouteille ne se rejoint pas au niveau de la couture | Circonférence incorrecte, glissement du produit, erreur de rotation, longueur de l'illustration incorrecte | Revérifiez le diamètre, la pression du luminaire, l'étalonnage de la rotation et la marge de couture. |
| Bords flous ou pulvérisation excessive | Espace d'impression trop grand, variation de hauteur excessive, électricité statique | Améliorez le nivellement, réduisez l'espace de sécurité, examinez l'adéquation aux chutes-élevées et le contrôle statique |
| L'encre reste collante | Durcissement insuffisant, épaisseur d'encre excessive, paramètres incompatibles | Vérifiez l'état de la lampe, la vitesse, l'ordre des couches, les limites d'encre et les spécifications réelles de l'encre. |
| L'adhésion change entre les lots | Nouvelle formulation de résine, revêtement, pigment, agent de démoulage ou niveau de traitement | Enregistrez les lots entrants et répétez un test de vérification défini |
Vitesse de production et facteurs de coût
L'imprimante la plus rapide n'est pas toujours le système de production-le moins coûteux. Le coût total dépend de :
- Consommation d'encre, notamment d'encre blanche et de vernis
- Nombre de couches d'impression et de passes
- Coût de l'apprêt ou du-traitement de surface
- Conception du luminaire et nombre de produits chargés par cycle
- Temps de chargement et de déchargement de l'opérateur
- Pièces rejetées et retouches
- Fréquence de changement des illustrations
- Temps de nettoyage et d’entretien
- Temps de test et d’inspection requis
L'impression à plat peut être efficace lorsque de nombreuses pièces identiques peuvent être chargées dans un montage en plusieurs-pièces. Une imprimante cylindrique dédiée est normalement plus facile à évaluer pour la décoration de bouteilles et de gobelets à 360-degrés, tandis qu'un système multiposte peut offrir plus de valeur lorsque le temps de chargement est une contrainte de production majeure.
Impression UV vs tampographie et sérigraphie
| Méthode | Mieux adapté à | Avantages | Principales limites |
|---|---|---|---|
| Impression numérique UV | Images en couleur-, données variables, modifications fréquentes des illustrations, produits plats ou cylindriques | Flux de travail numérique, pas de plaque pour chaque motif, options de blanc et de vernis | Nécessite des tests de substrat, des fixations appropriées et un contrôle d'adhérence |
| Tampographie | Graphiques en petits tons-couleurs, zones en retrait, pièces moulées complexes | Peut atteindre des surfaces courbes et irrégulières | Nécessite des tampons, des plaques, une préparation de l'encre et une configuration couleur-par-couleur |
| Sérigraphie | Graphiques audacieux, dépôts d'encre plus importants, commandes répétées | Processus établi pour une forte couverture des tons directs- | Des écrans et une configuration sont requis pour chaque motif ou couleur |
| Marquage à chaud ou transfert | Effets de film et applications sélectionnées-à répétition élevée | Effets décoratifs distincts et répétabilité | Nécessite de la chaleur, de la pression, des transferts compatibles et des outils |
L'impression UV vaut généralement la peine d'être évaluée lorsque le projet nécessite des graphiques photographiques, plusieurs couleurs, un temps de configuration court, des informations variables, de l'encre blanche, un vernis sélectionné ou des modifications de conception fréquentes. La tampographie ou la sérigraphie peuvent rester plus économiques pour les travaux de couleurs d'accompagnement simples et très répétitifs.
Un flux de travail illustratif-d'évaluation des gobelets en plastique
Considérez un gobelet en polypropylène transparent qui produit des couleurs faibles et échoue au test du ruban adhésif. Une évaluation contrôlée pourrait suivre cette séquence :
- Confirmez la résine et si le fournisseur utilise un agent de démoulage.
- Nettoyer plusieurs échantillons en utilisant une méthode approuvée et conserver un contrôle non traité.
- Comparez l'impression directe, l'apprêt et une méthode de traitement de surface-validée.
- Ajoutez une sous-base blanche contrôlée pour améliorer la densité des couleurs sur la tasse transparente.
- Gardez les paramètres d’illustration, de montage, de mode d’impression et d’UV identiques tout au long de la comparaison.
- Conditionnez les échantillons pendant la période définie et exécutez les mêmes tests de bande, de frottement humide et de détergent.
- Approuvez uniquement le processus-de complexité la plus faible qui répond aux exigences d'utilisation réelle.
Chez Dacenséchantillons de gobelets en plastique transparentsetexemples d'impression de bouteillesafficher les formats de candidature pertinents. Des exemples de photographies démontrent la capacité visuelle, mais la durabilité de la production doit encore être confirmée par le processus de test décrit ci-dessus.
Informations à préparer avant de demander une recommandation d’imprimante
Organisez les informations du projet en six groupes :
- Matériel:résine, fournisseur, numéro de pièce, couleur, revêtement, contenu recyclé et méthode de fabrication
- Géométrie:dimensions du produit, zone imprimable, variation de hauteur, diamètre, conicité, poignées, coutures et éléments surélevés
- Exigences d'impression :illustrations, couleurs, encre blanche, vernis, texture, angle d'impression et couverture à 360 degrés
- Durabilité:abrasion, lavage, flexion, produits chimiques, exposition extérieure et norme de test requise
- Production:volume quotidien, taille de la commande, fréquence de changement des illustrations, méthode de chargement et temps de cycle cible
- Échantillons :suffisamment de produits physiques pour les tests de prétraitement, d'impression, de durcissement et d'adhésion destructifs
Foire aux questions
L'encre UV adhère-t-elle à tous les types de plastique ?
R : Non. L'adhérence dépend de la résine, des additifs, des revêtements, de la contamination, de l'encre, de l'apprêt, du traitement, du durcissement et de l'utilisation finale. Le produit lui-même doit être qualifié de processus complet.
Est-ce que chaque plastique a besoin d’un apprêt avant l’impression UV ?
R : Non. Certains produits propres en acrylique, ABS, PVC, PET et enduits peuvent répondre à la norme requise sans apprêt. Les matériaux de type PP, PE, silicone- et certaines surfaces enduites sont plus susceptibles de nécessiter un traitement supplémentaire.
Une imprimante UV peut-elle imprimer sur du polypropylène et du polyéthylène ?
R : Oui, mais ces plastiques sont souvent difficiles à utiliser en raison de leur faible mouillabilité et de leurs différences de formulation. Un traitement par apprêt, plasma, corona ou flamme contrôlée peut être nécessaire.
Puis-je imprimer de l’encre blanche sur du plastique transparent ?
R : Oui. L'encre blanche peut être imprimée en CMJN pour améliorer la densité des couleurs, utilisée comme élément de conception autonome ou limitée à des zones sélectionnées.
Quelle imprimante UV convient aux bouteilles en plastique ?
R : Une imprimante UV cylindrique est généralement le bon point de départ pour les bouteilles rondes, les tasses, les tubes, les produits thermos et les canettes. Confirmez le diamètre, la longueur imprimable, la conicité, les exigences de couture, le volume de production et la configuration de l'encre.
Pourquoi l'encre UV décolle-t-elle le plastique ?
R : Les causes les plus courantes sont la contamination, un mauvais mouillage, une encre ou un apprêt incompatible, un traitement insuffisant ou inadapté, un durcissement incomplet, une épaisseur d'encre excessive ou une contrainte mécanique.
L’impression UV sur plastique est-elle étanche ?
R : Une impression UV durcie peut résister à une exposition ordinaire à l'eau, mais "imperméable", "passe au lave-vaisselle-et "résistant aux produits chimiques-sont des affirmations-au niveau du produit. Ils nécessitent des tests définis pour la température de l’eau, le temps d’exposition, le détergent, l’abrasion, le substrat et l’utilisation prévue.
Chaque lot de matériaux doit-il être testé ?
R : Un test de qualification complet n'est peut-être pas requis pour chaque lot de production, mais une vérification définie des matériaux entrants-est recommandée lorsque le fournisseur, la résine, la couleur, le revêtement, le processus de moulage, l'apprêt, l'encre ou les conditions de traitement changent.
Recommandation finale
Le succès de l'impression UV sur plastique dépend de quatre décisions liées : identifier le matériau, sélectionner le traitement le plus simple qui répond aux exigences, adapter l'imprimante et le support à la géométrie du produit et vérifier le résultat avec des tests reproductibles.
Pour les feuilles plates, les panneaux, les boîtiers et les composants-contenus par des luminaires, commencez par une évaluation de l'imprimante à plat. Pour les bouteilles, gobelets, tubes et autres produits rotatifs, évaluez un système cylindrique dédié. Les produits surélevés ou irréguliers peuvent nécessiter une technologie de chute élevée-ou un luminaire personnalisé.
Avant de choisir une machine, fournissez les informations sur le matériau, les dimensions du produit, les illustrations, la durabilité requise, le volume de production et les échantillons physiques. Tu peuxcontactez Dacen pour une évaluation de l'impression plastiqueafin que l'imprimante, la configuration de l'encre, le dispositif, le prétraitement et l'échantillon-plan de test puissent être évalués ensemble.
